Proyectos

Contexto del proyecto

El puente grúa presentaba fallas recurrentes en sus sistemas mecánicos, eléctricos y de control, lo que generaba paradas no planificadas, riesgos operativos y limitaciones para el manejo seguro de cargas. La infraestructura eléctrica y de control se encontraba obsoleta y no respondía adecuadamente a las condiciones reales de operación.

Solución implementada por Alicanto

• Diagnóstico técnico completo del sistema mecánico, eléctrico y de control.
• Evaluación del estado estructural y de los componentes críticos.
• Suministro e instalación de nuevos tableros eléctricos.
• Implementación de variadores de frecuencia, PLC y sistemas HMI.
• Adecuaciones mecánicas y estructurales para mejorar resistencia y desempeño.
• Reacondicionamiento de cabina de operación.
• Programación, pruebas funcionales y puesta en marcha.
• Aplicación estricta de normas de seguridad industrial.

Resultados obtenidos

• Restitución total de la operatividad del puente grúa.
• Incremento de la confiabilidad y seguridad del sistema.
• Mejora del control operativo y la respuesta del equipo.
• Cumplimiento del cronograma y alcance técnico definido.
• Entrega del equipo bajo estándares industriales.

Contexto del proyecto

El equipo de izamiento presentaba desgaste mecánico, fallas eléctricas y sistemas de control no operativos, lo que impedía su uso seguro dentro del proceso productivo y generaba riesgos para la operación.

Solución implementada por Alicanto

• Inspección técnica integral del sistema de izamiento.
• Reparación mecánica de componentes críticos.
• Sustitución de cableado, botoneras y sistemas de alimentación.
• Reconstrucción de sistemas eléctricos de control.
• Mantenimiento de frenos, sistemas de traslación y seguridad.
• Pruebas operativas y validación técnica final.

Resultados obtenidos

• Recuperación del equipo en condiciones óptimas de operación.
• Reducción de riesgos operativos.
• Mejora en la continuidad del proceso productivo.
• Entrega con validación funcional y documentación técnica.

Contexto del proyecto

Se identificaron deterioros estructurales que comprometían la seguridad de las instalaciones y la continuidad operativa de áreas críticas de la planta.

Solución implementada por Alicanto

• Evaluación técnica estructural detallada.
• Definición del alcance de reparaciones correctivas.
• Ejecución de trabajos estructurales especializados.
• Coordinación técnica, logística y de seguridad.
• Supervisión y control de calidad.

Resultados obtenidos

• Recuperación estructural de los activos intervenidos.
• Extensión de la vida útil de la infraestructura.
• Mejora significativa de las condiciones de seguridad.
• Cumplimiento de especificaciones técnicas y plazos.

Contexto del proyecto

El sistema de cribado presentaba fallas recurrentes en las mallas originales, generando desgaste prematuro, deformaciones y roturas que afectaban la eficiencia del proceso y aumentaban los costos de reemplazo.

Solución implementada por Alicanto

• Levantamiento técnico detallado de las cribas originales.
• Retiro de las mallas para evaluación especializada.
• Análisis de laboratorio para identificar puntos críticos de falla.
• Rediseño técnico corrigiendo deficiencias estructurales.
• Selección optimizada de materiales.
• Fabricación de nuevas mallas conforme al diseño mejorado.
• Control de calidad y suministro para instalación.

Resultados obtenidos

• Eliminación de fallas prematuras.
• Incremento en la vida útil de las mallas.
• Mejora del rendimiento del sistema de cribado.
• Reducción de costos operativos asociados a reemplazos.

Contexto del proyecto

El lubricante originalmente especificado no se encontraba disponible en el mercado local, lo que ponía en riesgo la operación continua del sistema de vagones industriales.

Solución implementada por Alicanto

• Toma de muestra del lubricante original.
• Análisis comparativo de propiedades químicas y técnicas.
• Evaluación de alternativas disponibles en el mercado.
• Pruebas químicas y técnicas de compatibilidad.
• Selección del lubricante equivalente validado.
• Gestión del suministro inmediato.

Resultados obtenidos

• Continuidad operativa del sistema.
• Eliminación del riesgo por indisponibilidad.
• Lubricante validado técnica y funcionalmente.
• Optimización del tiempo de respuesta.

Contexto del proyecto

Repuestos críticos habían sido descontinuados o no estaban disponibles, comprometiendo la operación de sistemas clave.

Solución implementada por Alicanto

• Análisis funcional del sistema y requerimientos reales.
• Evaluación de desempeño y condiciones de operación.
• Búsqueda y validación de repuestos equivalentes.
• Propuesta de actualización tecnológica cuando fue necesario.
• Adaptaciones técnicas y suministro especializado.

Resultados obtenidos

• Restablecimiento de la operación.
• Reducción de riesgos por obsolescencia.
• Extensión de la vida útil de los activos.
• Evitar reemplazos completos del sistema.

Contexto del proyecto

El cliente requería asegurar la disponibilidad continua de equipos y repuestos críticos, enfrentando altos tiempos de entrega y dependencia de importaciones.

Solución implementada por Alicanto

• Análisis de requerimientos operativos.
• Desarrollo de alianzas estratégicas con fabricantes y proveedores.
• Gestión de adquisición de montacargas y sistemas de elevación.
• Suministro de repuestos para palas y equipos de carga.
• Fabricación nacional de dientes de palas, optimizando materiales y geometrías.
• Control de calidad y acompañamiento técnico.

Resultados obtenidos

• Continuidad del suministro de equipos y repuestos críticos.
• Reducción de dependencia de importaciones.
• Optimización de costos y tiempos de entrega.
• Relación estratégica sostenible en el tiempo.

Contexto del proyecto

El equipo pesado presentaba condiciones operativas irregulares, asociadas a fallas en los sistemas hidráulicos y de motor, lo que comprometía su desempeño, confiabilidad y disponibilidad dentro del proceso productivo. El cliente requería una evaluación técnica en campo, seguida de acciones correctivas que permitieran restablecer la operatividad del equipo bajo condiciones seguras y controladas.

Solución implementada por Alicanto

• Inspección técnica detallada del equipo en campo.
• Evaluación del sistema hidráulico: mangueras, conexiones, presión y funcionamiento general.
• Evaluación del sistema de motor y componentes asociados.
• Identificación de fallas y puntos críticos de desgaste.
• Ejecución de trabajos de reparación y corrección: ajustes técnicos, sustitución de componentes deteriorados, verificación de funcionamiento posterior.
• Validación operativa del equipo una vez ejecutadas las reparaciones.
• Documentación técnica del servicio realizado.

Resultados obtenidos

• Restablecimiento del funcionamiento operativo del equipo.
• Mejora en el desempeño de los sistemas hidráulicos y de motor.
• Reducción del riesgo de fallas mayores.
• Aumento de la disponibilidad del equipo para la operación.
• Ejecución del trabajo bajo estándares de seguridad industrial.